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鋁型材拉彎的的一般常識?

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鋁型材拉彎的的一般常識?

發布日期:2018-10-18 作者: 點擊:

鋁型材拉彎的的一般常識?

 拉彎與滾彎一樣,是常用的金屬型材冷彎工藝之一,具有适用範圍廣,成形穩定等特點。特别适用于薄壁類、方管類及異形工件單一半徑的彎曲,為什麼說是單一半徑。因為多段弧工件的拉彎模具做起來比較麻煩。



  拉彎的特點:

  1、一般的拉彎設備或者工藝隻能彎曲小于或等于180的工件,南通廢鋁回收無法像滾彎一樣一次性加工360度或者更大的彎曲角度。之所以說是一般,是因為據小編所知還有一種回轉型的拉彎設備,但是很少見。

  2、拉彎時工件以内表面為中性層,其餘位置全部受延展,也就是說理論上所有的拉彎件在彎曲後都會比原來的長一點。

  3、拉彎加工時,不論是加工什麼類型的工件,肯定是需要預留料頭的(因為一般情況下材料兩頭都會因拉彎夾緊而損傷), 南通鋁塊這點跟滾彎或者彎管很不一樣。

  4、拉彎無法成型較小半徑的工件,若成型半徑較小,則工件往往會出現斷裂等不良現象,至于為什麼會這樣,可以參考上述的第二點。

  5、冷知識,拉彎這種工藝其實在國外應用很少,遠遠不如滾彎加工。

鋁型材擠壓模具應該如何進行維護?

一、鋁型材截面本身就千變萬化,并且鋁擠壓行業發展,鋁合金具有重量輕,強度好等重要優點,目前已經有許多行業采用鋁型材來代替原有材料。由于部分型材的特殊導緻模具由于型材截面特殊,設計和制作難度較大。如果還是使用采用常規的擠壓方法往往難于達到模具額定産量,必須采用特殊工藝,嚴格控制各項生産工藝參數才能正常進行生産。并且有的模具由于本身型材截面的特殊或模具本身的質量問題,而導緻模具不能擠壓到額定産量,這就需要銷售人員在接單時與技術部門和模具廠進行充分溝通。南通鋁錠同時模具設計制作部門需要不斷優化模具設計技術,提高模具制作精度,提高模具質量。


  二、選擇合适的擠壓機型進行生産。進行擠壓生産前,需對型材截面進行充分計算,根據型材截面的複雜程度,壁厚大小以及擠壓系數λ來确定擠壓機噸位大小。一般來講,λ>7-10。當λ>8-45時,模具的使用壽命較長,型材生産過程較為順暢。當λ>70-80後則屬較難擠壓型材,模具普遍壽命較短。産品結構越複雜,越容易導緻模具局部剛性不夠,模具腔内的金屬流動難于趨向均勻,并伴随造成局部應力集中。型材生産時容易塞模和悶車或形成扭曲波浪,模具容易發生彈性變形,嚴重的還會發生塑性變形使模具直接報廢。


 


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