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擠壓機擠壓鋁型材“縮尾”缺陷?

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擠壓機擠壓鋁型材“縮尾”缺陷?

發布日期:2018-10-18 作者: 點擊:

擠壓機擠壓鋁型材“縮尾”缺陷的解決對策?

 知識一:擠壓機擠壓過程中出現縮尾的常見問題介紹:

  鋁型材擠壓生産中,會出現在切頭、尾後半成品部分經堿蝕檢查會出現俗稱“縮尾”的缺陷,含有該組織的鋁型材的力學性能達不到要求,存在安全隐患。同時,生産的鋁合金型材要進行表面處理或車削加工時,由于該缺陷的存在破壞了材料内部的連續性,南通廢鋁回收會影響後續表面和精加工,嚴重的會造成暗紋報廢或損壞車刀等危害,這在生産中是常見的問題,在此, 南通鋁塊本文對鋁型材縮尾形成的原因和消除的方法簡要做一下分析。


  知識二:擠壓機擠壓鋁型材出現縮尾的分類 其中“縮尾”分為中空縮尾和環狀縮尾兩種:

  1)中空縮尾:在擠壓 型、棒材尾端部位形成中空,橫斷面呈現為邊緣不光滑的孔或邊緣充滿有其它雜質的孔,縱向呈一漏鬥狀(錐形),漏鬥朝向金 屬流出的方向,主要出現在單孔平面模擠壓,尤其是擠壓系數小、制 品直徑大、厚壁或者采用了有油污的擠壓墊片地擠壓的型材的尾部更加明顯。

  2)環狀縮尾:在擠壓分流模制品的兩端(尤其是頭部)呈不連續的環形或弧形,在焊合線兩邊則呈月牙形較為明顯,各孔制品的環狀縮尾對稱。縮尾的形成 縮尾形成的原因:縮尾形成的力學條件是;當平流階段結束, 擠壓墊片逐漸接近模時,擠壓時增加并産生一個對擠壓筒側表面壓力 dN 筒南通鋁錠。該力與摩擦力 dT 筒一起,當破壞了力的平衡條件(dN 筒 dT 筒)≥dT 墊時,位于擠壓墊片區周圍的金屬,向後沿邊緣流入毛坯,便形成了縮尾。


  知識三:擠壓機造成縮尾形成的擠壓條件有那些:

  1.擠壓殘料留得太短

  2.擠壓墊片有油或不幹淨

  3.鑄錠或毛料表面不清潔

  4.制品切尾長度不合規定

  5.擠壓筒内襯超差

  6.擠壓終了突然增加擠壓速度。


  知識四:鋁材擠壓機形成縮尾的消除方法及減少和防止縮尾形成的措施:

  1.嚴格按工藝規定剪切壓餘和鋸 切頭、尾,保持擠壓筒内襯完好,禁止擠壓墊片抺油,降低鋁棒擠壓前溫度,采用特殊的凸形墊片,采用合理的殘料的長度。

  2.擠壓工具、 鋁棒表面應清潔

  3.經常檢查擠壓筒尺寸并更換不合格的工具

  4.平穩 擠壓.在擠壓後期應該減慢擠壓速度,适當留壓餘的厚度,或采用增大殘料法擠壓。


  知識五:為了有效解除鋁型材擠壓機生産時出現縮尾的現象,擠壓機壓餘厚度也是很重,以下是我們制定的壓餘厚度标準供您參考:

  擠壓機噸位(T) 壓餘厚度(mm)

  <800T ≥15mm


本文網址:http://www.zsgncx.com/news/432.html

關鍵詞:南通廢鋁回收,南通鋁錠,南通鋁塊

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