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如何優化鋁材擠壓和熱處理工藝?

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如何優化鋁材擠壓和熱處理工藝?

發布日期:2018-11-27 作者: 點擊:

如何優化鋁材擠壓和熱處理工藝?

  鑄錠加熱


  6063合金鑄錠加熱溫度一般都設定在Mg2Si析出的溫度範圍内,加熱的時間對Mg2Si的析出有重要的影響,采用快速加熱可以大大減少可能析出的時間。一般來說,對6063合金鑄錠的加熱溫度可設定為:未均勻化鑄錠:460-520℃;均勻化鑄錠:430-480℃。


   南通鋁錠其擠壓溫度在操作時視不同制品及單位壓力大小來調整。在擠壓過程中鑄錠在變形區的溫度是變化的,随着擠壓過程的完成,變形區的溫度逐漸升高,而且随着擠壓速度的提高而提高。因此為了防止出現擠壓裂紋,随着擠壓過程的進行和變形區溫度的升高,擠壓速度應逐漸降低。


  控制鋁材擠壓速度


  擠壓過程中必須認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、制品力學性能及制品表面質量均有重要影響。


  擠壓速度過快,制品表面會出現麻點、裂紋等傾向。同時擠壓速度過快增加了金屬變形的不均勻性。擠壓時的流出速度取決于合金種類和型材的幾何形狀、尺寸和表面狀況。

 張力矯直


  型材出模孔後,一般皆用牽引機牽引。牽引機工作時在給擠壓制品以一定的牽引張力,同時與制品流出速度同步移動。使用牽引機的目的在于減輕多線擠壓時長短不齊和抹傷,同時也可防止型材出模孔後扭擰、彎曲,給張力矯直帶來麻煩。張力矯直除了可以使制品消除縱向形狀不整外,還可以減少其殘餘應力,提高強度特性并能保持其良好的表面。


  鋁材人工時效


  時效處理要求溫度均勻,溫差不超過±3-5℃。6063合金人工時效溫度一般為200℃。時效保溫時間為1-2小時。為了提高力學性能,也有采用180-190℃時效3-4小時,但此時生産效率會有所降低。



  6063合金型材擠壓速度(金屬的流出速度)可選為20-100米/分。


  近代技術的進步,擠壓速度可以實現程序控制或模拟程序控制,同時也發展了等溫擠壓工藝和CADEX等新技術。通過自動調節擠壓速度來使變形區的溫度保持在某一恒定範圍内,可達到快速擠壓而不産生裂紋的目的。


  為了提高生産效率,在工藝上可以采取很多措施。當采用感應加熱時,沿鑄錠長度方向上存在着溫度梯度40-60℃(梯度加熱),擠壓時高溫端朝擠壓模,低溫端朝擠壓墊,以平衡一部分變形熱;也有采用水冷模擠壓的,即在模子後端通水強制冷卻,試驗證明可以提高擠壓速度30%-50%。


  

 機上淬火


  6063-T5淬火是為了将在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出模孔後經快速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合金可強化的小的冷卻速度為38℃/分,因此适合于風冷淬火。改變風機和風扇轉數可以改變冷卻強度,使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。


 


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關鍵詞:南通廢鋁回收,南通鋁塊,南通鋁錠

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