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南通鋁錠壓鑄過程怎樣防止形成縮尾

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南通鋁錠壓鑄過程怎樣防止形成縮尾

發布日期:2019-02-22 作者: 點擊:


 縮尾是鋁合金型材擠壓生産過程中一種廢品。鋁型材在擠壓生産中會将擠壓出的鋁型材的頭尾鋸掉,這是正常的現象。如果鋸切之後的鋁型材還是會出現縮尾就是産品缺陷了。縮尾部分的鋁型材達不到力學要求,投入生産中會有安全隐患。

      縮尾具體分為中空縮尾和環形縮尾:中空縮尾是由于擠壓墊片上有油污和擠壓殘料留得太少,造成金屬供應嚴重不足等原因而形成中空漏鬥狀縮尾;環形縮尾是在擠壓分流模制品的兩端呈不連續的環形或弧形,在焊合線兩邊則呈月牙形較為明顯,各孔制品的環狀縮尾對稱。

      南通鋁塊減少或者防止縮尾的主要措施為以下:

南通鋁錠

      1、嚴格按工藝規定剪切壓餘和鋸 切頭、尾,保持擠壓筒内襯完好,禁止擠壓墊片抺油,降低鋁棒擠壓前溫度,采用特殊的凸形墊片,采用合理的殘料的長度。

      2、經常檢查擠壓筒尺寸并更換不合格的工具。

      3、平穩擠壓,在擠壓後期應該減慢擠壓速度,适當留壓餘的厚度,按規定留殘料和切尾,或适當增大殘料厚度。

      4、減少鋁錠溫度與工具溫度差,或采用低溫擠壓。

      5、提高模具和擠壓筒的表面光潔度,及時清理擠壓筒。

      6、保證鑄錠表面幹淨,加熱均勻。

      7、擠壓過程快結束時降低擠壓速度。

      以上就是南通鋁錠廠家為大家總結的縮尾形成的原因及減少縮尾形成的方法,希望對大家能夠有所幫助。


本文網址:http://www.zsgncx.com/news/463.html

關鍵詞:鋁型材,鋁錠溫度,鋁錠廠家

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